EN TR

İletişim Formu

Kahverengi Kalıp Yayı – Ultra Ağır Yüklü

image
  • Ürün Görseli
    • image
  • Teknik Resim
  • PDF Görüntüle
    • Dh
    Yuva Çapı
    b x h
    mm    		 Dd
    Malafa Çapı
    b x h
    mm    		 L0
    Serbest Boy
    mm    		 Katalog No. Yay Sabiti
    ± %10
    N /mm    		 10 %
    3.000.000    		 12 %
    1.500.000    		 15 %
    Maks. Esneme    		 D
    Blok
    mm N mm N mm N mm N
    20 10 38 505.20.038 568,0 3,8 2158 4,6 2613 5,7 3238 8,0 5600
    20 10 44 505.20.044 406,7 4,4 1789 5,3 2155 6,6 2684 11,5 10420
    20 10 51 505.20.051 340,2 5,1 1735 6,1 2075 7,7 2619 14,5 9060
    20 10 64 505.20.064 270,0 6,4 1728 7,7 2079 9,6 2592 17,4 8090
    20 10 76 505.20.076 222,3 7,6 1689 9,1 2022 11,4 2534 23,0 7360
    20 10 89 505.20.089 187,2 8,9 1666 10,7 2003 13,4 2508 24,2 7000
    20 10 102 505.20.102 169,2 10,2 1725 12,2 2064 15,3 2588 30,2 6800
    20 10 115 505.20.115 143,1 11,5 1511 13,8 1974 17,3 2475 34,2 6500
    20 10 127 505.20.127 131,4 12,7 1668 15,2 1997 19,1 2509 40,1 5500
    20 10 152 505.20.152 108,9 15,2 1655 18,2 1982 22,8 2483 44,5 5200
    4,3 x 5,8 4,3 x 5,8 305 505.20.305 54,0 30,5 1647 36,6 1976 45,8 2473 - -
    25 12,5 44 505.25.044 763,0 4,4 3357 5,3 4044 6,6 5036 9,5 10000
    25 12,5 51 505.25.051 666,0 5,1 3397 6,1 4063 7,7 5128 12,4 9820
    25 12,5 64 505.25.064 645,0 6,4 4120 7,7 4960 9,6 6180 13,0 8370
    25 12,5 76 505.25.076 555,0 7,6 4225 9,1 5060 11,4 6336 16,0 8895
    25 12,5 89 505.25.089 460,0 8,9 4110 10,7 4945 13,4 6166 20,0 9240
    25 12,5 102 505.25.102 390,0 10,2 3975 12,2 4758 15,3 5965 23,0 8970
    25 12,5 115 505.25.115 355,0 11,5 4140 13,8 4968 17,3 6210 26,0 9360
    25 12,5 127 505.25.127 325,0 12,7 4140 15,2 4955 19,1 6211 28,0 9127
    25 12,5 152 505.25.152 352,0 15,2 3875 18,2 4640 22,8 5814 34,0 8670
    25 12,5 178 505.25.178 228,0 17,8 4095 21,4 4920 26,7 6140 39,0 8970
    25 12,5 203 505.25.203 200,0 20,3 4100 24,4 4930 30,5 6150 45,0 9090
    5,5 x 6,8 5,5 x 6,8 305 505.25.305 135,0 30,5 4146 36,6 4975 45,8 6220 63,0 8566
    32 16 51 505.32.051 1049,0 5,1 5350 6,1 6399 7,7 8077 11,5 19650
    32 16 64 505.32.064 1075,0 6,4 6890 7,7 8270 9,6 10335 13,0 13995
    32 16 76 505.32.076 875,0 7,6 6640 9,1 7970 11,4 9965 16,0 13985
    32 16 89 505.32.089 720,0 8,9 6420 10,7 7700 13,4 9627 20,0 14425
    32 16 102 505.32.102 622,0 10,2 6325 12,2 7590 15,3 9485 23,0 14260
    32 16 115 505.32.115 558,0 11,5 6440 13,8 7727 17,3 9660 26,0 14560
    32 16 127 505.32.127 495,0 12,7 6297 15,2 7560 19,1 9450 28,0 13885
    32 16 139 505.32.139 364,0 13,9 5060 16,7 6079 20,9 7607 37,0 11250
    32 16 152 505.32.152 405,0 15,2 6200 18,2 7440 22,8 9300 34,0 13870
    32 16 178 505.32.178 351,0 17,8 6280 21,4 7535 26,7 9420 39,0 13760
    32 16 203 505.32.203 302,0 20,3 6170 24,4 7405 30,5 9255 45,0 13680
    32 16 254 505.32.254 245,0 25,4 6175 30,5 7412 38,1 9265 62,0 15075
    7,4 x 9,0 7,4 x 9,0 305 505.32.305 197,0 30,5 5975 36,6 7175 45,8 8965 75,0 14700
    40 20 64 505.40.064 1068,0 6,4 6835 7,7 8224 9,6 10253 14,0 13530
    40 20 76 505.40.076 1143,0 7,6 8687 9,1 10401 11,4 13030 20,0 14450
    40 20 89 505.40.089 878,0 8,9 7830 10,7 9415 13,4 11750 20,0 17600
    40 20 102 505.40.102 760,0 10,2 7770 12,2 9295 15,3 11659 23,0 17525
    40 20 115 505.40.115 675,0 11,5 7805 13,8 9370 17,3 11715 26,0 17655
    40 20 127 505.40.127 620,0 12,7 7897 15,2 9455 19,1 11850 28,0 17415
    40 20 139 505.40.139 471,0 13,9 6547 16,7 7866 20,9 9844 38,0 15110
    40 20 152 505.40.152 510,0 15,2 7735 18,2 9265 22,8 11605 36,0 18325
    40 20 178 505.40.178 425,0 17,8 7635 21,4 9181 26,7 11455 43,0 18447
    40 20 203 505.40.203 372,0 20,3 7590 24,4 9125 30,5 11388 49,0 18325
    40 20 254 505.40.254 294,0 25,4 7515 30,5 9028 38,1 11275 62,0 18352
    8,5 x 10,5 8,5 x 10,5 305 505.40.305 245,0 30,5 7530 36,6 9005 45,8 11255 75,0 18450
    50 25 76 505.50.076 1693,0 7,6 12869 9,1 15406 11,4 19300 14,0 46710
    50 25 89 505.50.089 1405,0 8,9 12550 10,7 15085 13,4 18825 19,0 26790
    50 25 102 505.50.102 1210,0 10,2 12393 12,2 14823 15,3 18590 22,0 26730
    50 25 115 505.50.115 1075,0 11,5 12375 13,8 14850 17,3 18560 25,0 26905
    50 25 127 505.50.127 965,0 12,7 12295 15,2 14715 19,1 18440 28,0 27105
    50 25 139 505.50.139 822,0 13,9 11426 16,7 13727 20,9 17180 32,0 26430
    50 25 152 505.50.152 804,0 15,2 12251 18,2 14670 22,8 18375 34,0 27400
    50 25 178 505.50.178 695,0 17,8 12425 21,4 14935 26,7 18635 40,0 27920
    50 25 203 505.50.203 610,0 20,3 12425 24,4 14933 30,5 18633 45,0 27542
    50 25 254 505.50.254 470,0 25,4 11990 30,5 14395 38,1 17980 58,0 27375
    11,7 x 13,3 11,7 x 13,3 305 505.50.305 385,0 30,5 11835 36,6 14200 45,8 17750 70,0 27160

    Kalıp Yayı Seçimi ve Kullanımı

    Kalıpyanasan kalıp yayları; ISO 10243 standardında 4 farklı ve Kalıpyanasan özel standartlarında 2 farklı yükleme çeşidi olmak üzere toplam 6 farklı yükleme çeşidi ile tüm kalıp ve makina sektöründe üretimin özel ihtiyaçlarına cevap verecek nitelikte olup yüksek performans ve uzun çalışma ömrü için tasarlanmıştır.

    Kalıp Yayı Seçerken:

    • Kalıp yayları için verilen çap ve uzunluklara göre ölçüm tablosundan talep edilen basınç kuvvetinde seçim yapılır.
    • Kalıp yayı çap ve uzunluğunun belirlenmediği durumlarda, yay uzunluğu tespit edilirken maksimum yay basıncının yine en uzun yay boyunda sağlanacağı dikkate alınmalıdır.
    • Yapılacak seçimde hafif, orta veya ağır yüklemeye maruz kalacak yayların serbest uzunluğu, çalışma mesafesinin 6 katı olması tavsiye edilir. Özellikle ağır yüklemeye maruz kalacak yaylarda serbest uzunluğun çalışma mesafesinin 4 katı olması tavsiye edilir.
    • Yüksekliğin yeterli olmadığı durumlarda daha kısa boylu yaylar seçilirken yay sayısı, takım konstrüksiyonuna uygun olarak, kontrollü olarak artırılmalıdır.
    • Hızlı farklı endüstriler için; yükleme çeşitlerine göre renklendirilmiş kalıp yayları, geniş bir çap ve uzunluk çeşidine cevap verebilecek niteliktedir.

    Teknik Özellikler

    • Kalıpyanasan kalıp yayları; sadece özel üretim, yüksek alaşımlı, krom silisyum kalitesindeki 4 köşe profilli yay çeliğinden üretilir.
    • Ekstra hafif, hafif, orta, ağır, özellikle ağır ve ultra ağır yüklü olmak üzere 6 farklı yükleme çeşidi kullanılmaktadır.
    • Her bir kalıp yayı en uygun şekli sarma meyili, helis sayısı ve mümkün olan en büyük malzeme hacmi ile tüm koşullara cevap verebilecek niteliktedir. Kenar büyüklüğü kalıp yayının esnemesini önleyen bir dirençtir.
    • Delik ve malafa çaplarının uyumuna dikkat edilmelidir. Kalıp yayları 9 farklı delik ve malafa çapına göre düzenlenmiştir. Kalıp yayı çapları özel boyutlarda olup bahsi geçen delik ve malafa çaplarına uygundur.
    • Kalıp yayı uçlarının oturtulmuş olmasına ve dik açıda taşlanmasına dikkat edilmelidir. Yay sarımı sırasında uçlar oturtulmuş olup büyük taşlanma yüzeyi elde edilmiştir. Kalıp yayının her iki baskı yüzeyinin de 90 derecede taşlanarak plakalara dikey olarak oturtması, maksimum baskı yüzeyi ve performans artışı sağlar.
    • Kalıpyanasan kalıp yayları maksimum 250°C sıcaklık ortamında çalışabilmektedir.
    • Kalıpyanasan kalıp yayları 120°C’ye kadar kuvvet kaybı göstermemektedir. Yayların 120°C’nin üstünde çalıştığı koşullarda artan her 50°C’de ortalama %1’lik kuvvet kaybı hesaplanmalıdır.
    • Yay değişimi esnasında tek yay değiştirilmemelidir. Maksimum verimi elde edebilmek için aynı grupta bulunan tüm yay grubu birlikte değiştirilmelidir.
    • Yayların fiziksel özellikleri değiştirilemezdir. (Boy kesmesi, die iç çap ölçüsüne müdahale vb.)

    Benzer Ürünler

    image
    Kalıp Yayı Birleştirme Ara Burçları
    image
    Kalıp Yayı Montaj Burçları
    image
    Kırmızı Kalıp Yayı – Ağır Yüklü